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離心泵引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業用泵；從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。

離心泵的工作原理是：離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水快速旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發熱，震動，不出水，產生“空轉”，對水泵造成損壞（簡稱“氣縛”）造成設備事故。

離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵 雙吸式離心泵。2按葉輪數目分：單級離心泵 多級離心泵。3按葉輪結構分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。

葉輪安裝在泵殼2內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

【故障原因】
1、水泵的進水水質較差。
2、水龍頭濾網或進水喇叭離泥沙太近,或者置于泥沙之中。
3、水泵組裝質量差不符合規定要求。
4、水泵葉輪螺母經常或長時間松脫，導致葉輪松動而偏磨。
5、水泵經常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。

【維修方法】
1、檢驗水泵的進水水質，針對檢驗情況,采用洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設置欄污柵等措施來改善進水水質。確保能有效降低水的含沙量（一般規定井水中的含沙量體積比應不大于0.02%）及雜物含量。
2、抬高或吊起水泵的水龍頭、進水喇叭,使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好,不得小于0.5米。
3、打開水泵泵體，檢査密封環的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質量（葉輪的定位鍵是否竄動、鎖緊螺母是否脫落或松動以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進行修復、調整或更換。最后，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時，一定要保證水泵的安裝精度。裝配機械密封時,動、靜環要淸洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，安裝后要用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05毫米；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻,各點允許偏差不大于0.1毫米，安裝機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05亳米；泵蓋和密封端蓋裝配之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01毫米。
密封環是在葉輪進口處的泵殼上鑲裝的一種金屬圓環（也稱口環），其作用是防止葉輪和泵殼之間發生磨蝕,其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的優點是漏回的水沿徑向流出，和平直式沿軸向流出相比，改善了水泵進口處的水流狀態，提高了水泵效率。密封環的間隙大小與環的內徑大小有關，一般間隙值為僅1 ~ 4毫米,最大不得超過0.8毫米。
4、打開水泵泵體,檢查葉輪的磨損情況及固定情況。如果葉輪發生了偏磨損,則應卸下葉輪進行修復或更換。
5、消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當降低水泵安裝髙度（要正確地計算出水泵的安裝高度）。

離心泵氣蝕的防治方法：

1、正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進口處的壓力不低于汽化壓力。
2、盡量減小吸水管路中的損失水頭。因為該項損失越大,水泵進口處的壓力降低也越多， 水就易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長度,減少管路上的附件,管內壁要光滑并適當加大吸水管直徑等。
3、水泵落井安裝。如果由于吸水過高而造成氣蝕,可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。
4、利用射流提高進口的壓力。
5、盡量使水泵在額定的條件下運行。如果水泵在低于額定揚程或大于額定轉速下運行，水泵流量必然大于額定流量，葉輪進口處的水流速度必然提高,該處壓力將進一步降低，因此，不能隨意降低水泵揚程和提高水泵的轉速。
6、在水泵的進口處設置誘導輪,或采用抗氣蝕的水泵零部件等。